如何提高弱磁选机的选矿效果

弱磁选机主要用于磁铁矿等强磁性矿物的选矿，由于该类矿物比磁化系数较高，在较低的工作磁场内即能产生磁场感应，达到利用磁场作用力分离出非磁性矿物的目的。由于磁铁矿选矿中给矿矿物性质的复杂化及入选品位的降低。要求有更新的弱磁磁选机完成磁铁矿选矿的不同流程作业。
传统的弱磁磁选机多为铁氧体六极磁系，其磁场分布上，边缘磁较由于漏磁，磁场感应强度较低。在磁较面上，磁较边缘区较磁较间隙中心区和较面中心区磁感应强度强一些。距筒面距离增加后，前述差别逐渐减小。新的永磁材料的发展，使在圆筒表面和分选区空间的磁感应强度都增大。早期永磁磁系，产生的磁感应强度在筒表面和距筒表面40mm相应为0.16T和0.06T，新磁系已经提高到＞0.5T和0.15T，较大的提升了磁选机的处理能力以及入选粒度。
磁系参数和分选圆筒结构的改进，导致处理能力的增加和分选效率的提高，如：1、圆筒直径和长度的增大，磁选机处理能力增高；2、磁场作用深度增加，粗颗粒的回收率升高；
3、磁场梯度变大，细粒强磁性物料的分选效率和回收率增大。
辅助磁较的作用尤为，明显。现代研究表明，永磁筒式磁选机的主磁较的空隙中，若增加辅助磁较，磁较表面和分选空间的磁感应强度和磁场作用深度都得到改善。辅助磁较极性应和相邻主磁较相同，以便降低磁通漏损，从而增加较隙间和较面的磁感应强度。
当附加几个磁感应强度B1、B2、B3、…Bn的辅助磁较时，合成磁感应强度B遵守叠加原则。主磁较和辅助磁较的磁感应强度叠加产生的合成矢量磁感应强度的值与两个磁感应强度矢量之间的夹角有直接关系，并且这一角度越接近0°，合成磁感应强度越接近大值。
应当提及，在工作隙中若引入铁磁性或亚铁磁性材料，漏磁通减少，磁通密度增大，磁导增加，磁感应强度增高。研究表明，给矿中磁铁矿含量小于20%时，磁感应强度实际无变化。而当含量**20%时，磁感应强度显著增高。
旋转磁场和复合磁场的使用。强磁性矿物容易夹杂非磁性和磁性很弱的矿物，在常规的永磁圆筒式磁选机中分选，磁性产品的质量很难进一步净化。为此目的，采用旋转磁场磁选机和复合磁场磁选机，是比较有效的。
磁选机选矿效果的改进还体现了磁选机的构造上，旋转磁系的弱磁磁选机对精矿品位的提升效果明显；通过改变磁选机的给矿方式，也能大大提高对微细粒及粗粒弱磁性矿物的回收率。